Снижение давления пара

Нужно вначале при помощи лебедки выкатить вагонетки с запаренной продукцией, а затем со всех путей, уложенных перед автоклавами, вагонетки с наиболее выдержанным полуфабрикатом направить в автоклав.

Приведенные выше данные о технологии производства асбестоцементных изделий автоклавным способом показывают, что применение высокотемпературной тепло-влажностной обработки асбестоцемента позволяет решить одновременно две основные проблемы, разрешение которых при изготовлении асбоизделий по обычной технологии, с твердением при невысоких температурах, невозможно:
1) резкое сокращение срока твердения продукции;
2) введение в состав портландцемента большого количества безобжиговых добавок.

Следовательно, автоклавный способ производства позволяет примерно наполовину освободиться от потребления высококачественного портландцемента, столь необходимого для производства железобетонных деталей и конструкций, и ускорить общий цикл производства асбестоцементных изделий в 10-15 раз.

Естественно, что все эго приводит к снижению себестоимости асбестоцементных изделий.
Влажность асбеста определяют путем взвешивания на технических весах навески (около 10 г) до и после высушивания. Высушивание пробы асбеста производят в сушильном шкафу при 105° или применяют ускоренный режим сушки: на электроплитке (в металлической чашечке или в фарфоровом тигле), либо под действием инфракрасных лучей. Разрежение в вакуум-коробке замеряют при помощи вакуумметра.

Давление воды в промывных трубках проверяют при помощи стационарного или переносного манометра.
Влажность асбестоцементной пленки, сырого листа или сырой трубы определяют так же, как и влажность асбеста,- путем сушки проб в сушильном шкафу или ускоренными способами (на электроплитке, инфракрасными лучами).

Толщину пленки на листоформовочной машине (в мм) определяют путем деления величины толщины наката (в мм) на количество оборотов форматного барабана, необходимое для формования данного наката. Аналогично с этим толщину пленки на асбогрубной машине находят путем деления величины толщины стенки сформованной трубы на количество оборотов форматной скалки, необходимое для навивания данной трубы.